激光熔覆技術(shù)在風(fēng)電部件方面的應(yīng)用及修復(fù)過程

 西安國盛激光     |      2022-11-03

    激光熔覆技術(shù)是一種新型的表面改性技術(shù)。通過在基材表面添加熔覆材料,并用高能量密度激光束將其與基材薄層熔化在一起,在基材表面形成與其冶金結(jié)合的添加熔覆層。

  激光熔覆技術(shù)與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比,激光熔覆具有稀釋小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點(diǎn),因此激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊。



  從目前激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用情況來看,主要應(yīng)用在三個(gè)方面:

  一、是材料的表面改性,如燃?xì)廨啓C(jī)葉片、軋輥、齒輪等。

  二、修復(fù)產(chǎn)品表面,如轉(zhuǎn)子、模具等。相關(guān)數(shù)據(jù)表明,修復(fù)后零件的強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上,修復(fù)費(fèi)用不到更換價(jià)格的1/5。更重要的是修復(fù)時(shí)間縮短,解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速修復(fù)問題。

  第三,快速成型。該模型通過燒結(jié)和逐層堆疊金屬粉末來快速制造。

  風(fēng)力發(fā)電的部件,如主軸和轉(zhuǎn)臺(tái),在維護(hù)過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)磨損或嚴(yán)重磨損。如果不修理,就不能繼續(xù)使用。在采用激光熔覆方法進(jìn)行修復(fù)之前,大部分零件被當(dāng)作廢品處理。采用這種特殊修復(fù)技術(shù)后,可以大大提高零件的二次利用率,降低維修成本,縮短齒輪箱的維修周期。



  激光熔覆法修復(fù)零件簡單可靠,具體零件修復(fù)過程如下:

  1.去除零件修復(fù)位置的疲勞層,一般需要局部磨削或車削,這種工藝對(duì)零件表面粗糙度沒有特殊要求;

  2.根據(jù)零件的材料特性預(yù)熱零件,以防止裂紋和其他缺陷;

  3.預(yù)熱后的零件可以進(jìn)行激光熔覆,一般熔覆3~4mm。如果修復(fù)部位的硬度較高,熔覆厚度可能會(huì)相對(duì)減小,因?yàn)槿鄹矊釉胶?,硬度越高,不進(jìn)行熱處理,大面積熔覆容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。

  4.熔覆后進(jìn)行去應(yīng)力退火和著色探傷,確保激光熔覆后零件無缺陷。

  5.加工熔覆層以滿足圖紙尺寸要求。

  該技術(shù)不僅應(yīng)用于各種零件和模具的修復(fù),還廣泛應(yīng)用于耐磨耐蝕復(fù)合鋼板的快速制造、耐磨件的表面改性、各種失效零件的修復(fù)以及高性能復(fù)合材料零件和模具的快速制造。其市場潛力巨大,經(jīng)濟(jì)效益可觀,具有非常廣闊的應(yīng)用和推廣前景。




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